N-heksan istehsal prosesi
Xarici heksan istehsalının əksəriyyəti, adsorbsiya üçün iki və ya daha çox yatağın təkrar emal edilməsi yolu ilə yenidən qurulmuş rafinatın xammal kimi istifadə edilməsi ilə ABŞ-da Richfielcd (Richfield) və Watson (Watson) kimi molekulyar ələk adsorbsiya proseslərindən istifadə edir. N-heksan istehsal etmək üçün desorbsiyanı basın.
Yerli heksan istehsalçılarının əksəriyyəti iki növə bölünən hidrogenləşdirmə distillə prosesindən istifadə edirlər:

Əvvəlcə hidrogenləşdirmə, sonra rektifikasiya.

Əvvəlcədən hidrogenləşdirmə olaraq da bilinən xammal istilik mübadiləsi ilə qızdırılır, reaksiya temperaturuna çatır, hidrogenləşdirmə reaktoruna daxil olur, katalizatorun təsiri altında kükürdləşmə və dearomatizasiya reaksiyası, həlledici yağ və hidrogen qarışığı ayırma üçün ayırma çəninə daxil olur. , hidrogenin bərpası, həlledici yağı fraksiya qülləsinə daxil edin Hazır məhsullara kəsin. Ümumiyyətlə, xammalın hidrogenləşdirilməsindən sonra o, hələ də fraksiyalaşdırılır və n-heksan və digər müxtəlif növ həlledici yağlara kəsilir. Üstünlük ondan ibarətdir ki, bütün xammallar aromatizasiya olunmur və tükənir, hər bir məhsuldan tam istifadə olunur. Dezavantaj, investisiyanın böyük olması və material istehlakının yüksək olmasıdır.

İkincisi, rektifikasiya, sonra hidrogenləşdirmə.

Həmçinin post-hidrogenləşmə kimi adlandırılan, n-heksan vəziyyətində, xammal əvvəlcə 66-69 distillə diapazonunun xam heksana kəsilir, xam heksanın saflığı çox yaxşılaşır və fenil qrupu olduğundan n-heksanda olan, xam heksandakı heksan Məzmun da çox artır və sonra yüksək keyfiyyətli n-heksan istehsal etmək üçün hidrodebenzol desulfurizasiyasına məruz qalır. Üstünlük ondan ibarətdir ki, investisiya azdır və material sərfiyyatı azdır. Dezavantaj, hidrogenləşdirilməmiş hissənin effektiv şəkildə istifadə edilməməsidir.